Especialización en Automatización y Control de Procesos Industriales

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Diseño de un sistema de automatizado de dosificación de aceite de palma Utilizado en el proceso de producción de alimento balanceado animal de la empresa Finca Don Pedro PMO S.A.S
(20 de Abril de 2023) Niño Flórez, Camilo; Del Valle, Daniel; Duque Pardo, Jorge Eliecer; Villa Ramírez, José Luis
El aceite crudo de palma es uno de los ingredientes importantes incluidos en la formulación de alimento balanceado; ya que presenta un gran contenido de grasas saturadas e insaturadas y alto nivel de energía metabolizante, así como también se caracteriza por tener un punto de fusión bajo el cual permite adquirir fluidez y facilidad en la dosificación de las mezcladoras con un poco calentamiento. En este trabajo se propone el diseño de un sistema automatizado de dosificación puede por un lado reducir perdidas por derrames de aceite, mejorar su confiabilidad en el sistema de pesaje, garantizar que el aceite se distribuya lo más homogéneamente posible, así como también mejora la productividad ahorrando tiempos muertos o innecesarios.
Ingeniería de detalle, compras, montaje y puesta en servicio del sistema de control electrónico de nivel del tanque MX-D-723 de almacenamiento de agua desmineralizada en la planta de tratamiento de productos de la Refinería de Cartagena S. A
(2011) Salazar Quintero, Óscar Darío; Medina Davis, Jhon Jairo; Picón Osorio, Jairo Wilmer; Villa Ramírez, José Luis
El presente proyecto propone e implementa el cambio de tecnología en el control de nivel de agua desmineralizada del proceso MXD723 que hace parte de La etapa de AQUAFINING en la planta de tratamiento de productos de la Refinería de Cartagena S.A. La iniciativa es planteada teniendo en cuenta la pérdida de confiabilidad del actual sistema de control debido a los problemas de variabilidad que actualmente se presentan, lo cual ocasiona problemas a corto y mediano plazo tales como: derrames de agua desmineralizada con consecuencias económicas negativas por el desperdicio a la alcantarilla de este tipo de agua tratada; por otro lado la pérdida de control de nivel tiene como consecuencia la perdida de cabeza hidrostática necesaria para la succión de las bombas MXP304A/B de este circuito. Dentro de los riesgos económicos también fue hallado el daño de un tanque de almacenamiento de JET por contaminación debido al mal lavado por la falta de nivel de agua en el MXD723, sacando de especificaciones al JET. El buen control del nivel del MXD723 sirve también como medida de prevención para evitar el daño prematuro de los filtro de arena HS-2-D-4 y HS-2-D-104 (saturación de soda) por el mal lavado de la gasolina JET, todo lo mencionado tiene consecuencias económicas que impactan el negocio. La recomendación surge por la alta demanda de mantenimiento sobre el control neumático existente. Con el análisis operacional y costo/beneficio se concluye la importancia de buscar un cambio en la tecnología y estar a la altura de la tecnología utilizada por la refinería de Cartagena. La implementación de esta solución de ingeniería permitió: Reducir costos por mantenimiento correctivo por la confiabilidad que genera la instrumentación electrónica, y evitar daños de las bombas por pérdida de las condiciones básicas para su operación como es la de garantizar la cabeza hidrostática para la succión de las bombas. Asegurar siempre suministro de agua al sistema con un control mejorado con disponibilidad 100% en automático con salvaguardas para el operador de consola como son las alarmas audibles por nivel bajo y alto. Evitar daños prematuros de los filtros de arena por la falta de agua de lavado. Evitar desperdicios de agua tratada a la alcantarilla.
Diseño e implementación de estrategias de mejoramiento del sistema automatizado de estabilización del PH de agua residual industrial, en un tanque de neutralización de la planta DPA en Valledupar
(2011) Rumié de la Hoz, David; McNish Bernal, Fredy; Cano Vargas, Jhonattan; Villa Ramírez, José Luis
Actualmente, la norma ambiental Colombiana en el Decreto 3930 de 2010 y el proyecto de resolución que se está tramitando en el MinAmbiente establecen que toda agua resultante de un proceso industrial debe cumplir ciertas características físico-químicas antes de poder ser devuelta a cualquier cuerpo de agua natural (lo anterior con el fin de evitar daños al ambiente o al entorno en donde se opera). Debido a esto, y a que el proceso industrial abordado en este documento afecta al agua en su composición y calidad original (pues agrega materiales disueltos y/o suspendidos), se construyó una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) con el fin de recoger todos los vertimientos de la planta y tratarlos adecuadamente antes de disponerlos, dándole cumplimiento a las normas legales y ambientales vigentes. Sin embargo, aunque esta planta resuelve el problema, para su óptimo funcionamiento se requiere que la carga hidráulica que ingrese en ella tenga ciertas características (por ejemplo el pH debe estar en un rango entre 5 y 8.5) y al no cumplirse ocasiona inestabilidad en el proceso, mal acabado del agua (por ejemplo, presencia de mal olor), deterioro de los equipos y daño ambiental en la zona, concluyendo en el incumplimiento de la ley ambiental establecida, acarreando graves sanciones para la compañía.
Diseño de un sistema de control para la operación de una caldera perteneciente a la unidad 1 Central Térmica Cartagena de la empresa generadora de energía Emgesa S. A. ESP, basado en normas ISA
(2011) Osorio Lugo, Hermes Hernando; Donado Romero, Ingrid Johana; Jaimes Navas, Rafael Enrique; Duque Pardo, Jorge Eliécer
Una caldera de vapor es una unidad de proceso de gran importancia en todo tipo de industrias. En general, en una industria, el vapor se puede utilizar como medio de calefacción directa o indirecta, como materia prima o como medio de obtención de energía térmica para la transformación a energía eléctrica, siendo este último el uso dado a la unidad de estudio del presente. Para obtener la energía térmica de la caldera de forma eficiente, segura y confiable con el menor impacto al medio ambiente se requiere controlar una serie de variables (Presiones, temperaturas, flujos) interrelacionadas entre sí. También debe tenerse en cuenta el aspecto económico, considerando los costos de operación (grandes cantidades de combustibles ‘mal’ quemados y agua tratada) y de mantenimiento relacionados con las condiciones de operación mencionadas. A nivel mundial para el control de las variables de una caldera que utilizan combustibles fósiles se utilizan diferentes arquitecturas o estrategias de control, instrumentación de campo y elementos finales de control. Teniendo todo esto en cuenta, el sistema de control y las condiciones de operación actual de la caldera No 1 de la central Térmica Cartagena de Emgesa S.A. ESP, si se realiza un diseño basado en los lineamientos de una norma estandarizada para control de calderas podemos obtener la optimización del control.
Mejoras en el sistema de control supervisorio de transferencia de custodia de la Refinería de Cartagena
(2012) Consuegra Robles, Freddy Antonio; Dávila Cabarcas, Wilson Jair; González González, Vladimir Enrique; Acuña Camacho, Óscar Segundo
La unidad operativa Departamento de Materias Primas y Productos de la Refinería de Cartagena, es la encargada de realizar las operaciones de entrega de combustible a las terminales de abastecimiento aledañas y a los buquetanques en la plataforma marina de ECOPETROL. Estos combustibles son conducidos a través de tuberías, desde los tanques de almacenamiento de producto terminado de la refinería, hasta la casabomba denominada Planta 21, donde son bombeados a través de líneas independientes hacia los diferentes destinos fuera de la refinería. A la salida de Planta 21 se encuentran unidades de medición fiscal, ubicados dentro del límite de batería de la refinería, que transmiten las señales de proceso; densidad, flujo, presión y temperatura, de los fluidos conducidos en las tuberías de despacho, a computadores de flujo ubicados en la Sala de Control de Recibos y Despachos, los cuales realizan la liquidación del volumen transferido y emiten el tiquete de facturación.
Inasistencia y automatización estación Tasajera de propiedad de Transmetano
(2012) Aparicio Contreras, Walter William; Vergara Vargas, Eduar Andrés; Villa Ramírez, José Luis
Este trabajo tiene como principal objetivo establecer los lineamientos fundamentales que deben considerarse para efectuar la operación de regulación en la Estación Tasajera y describir los mecanismos de control contra sobrepresiones en la regulación, para lograr que la estación pueda operar de manera insistida. Para cumplir con este objetivo se ha diseñado una nueva la filosofía de operación de regulación de la estación. Se ha Diseñado, implementado y validado un sistema de sobrepresión que garantice que a falla de un sistema de regulación no se sobrepase la presión hacia la red y que logre entrar a operar el sistema de regulación redundante. Este sistema aplica a los sistemas de regulación de presión de gas natural y a los sistemas de control de sobrepresión de la estación de entrega para los municipios del Valle de Aburrá, la cual está ubicada en cercanías del Parque de las Aguas en el municipio de Girardota - Antioquia. En esta estación se entrega el gas natural a Empresas Públicas de Medellín entidad que tiene la concesión para la distribución urbana de gas natural para los municipios localizados en el Valle de Aburrá.
Sistema de lubricación y refrigeración para la caja del soldador de la formadora ETNA – Tenaris Tubocaribe
(2012) Hernández Conde, Wilmer Yailson; López Flórez, Edwin Francisco; Villa Ramírez, José Luis
En la industria toda empresa quiere ser cada día más competente y capaz de ofrecer un mejor producto, y haciendo uso de un conjunto de técnicas basadas en métodos capaces de tomar información del proceso sobre el cual actúan, para realizar acciones de análisis, organizarlas y controlarlas apropiadamente pueden lograr su objetivo. Además de todo esto logran optimizar los recursos de producción, como los materiales, humanos, económicos, financieros, etc. En el 2008 la empresa Tenaris-Tubocaribe realizó en la formadora ETNA un análisis del límite de tolerancia del corte de tubo sobre los requisitos mínimos de control de proceso con el fin de evaluar el estado actual de las líneas de acuerdo al nivel mínimo requerido. Este análisis fue denominado Análisis GAP. Se analizó el GAP en automatización, variables del proceso, herramientas e instalaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo. El resultado mostró que todas las variables fueron evaluadas por debajo del nivel mínimo requerido.
Diseño de la automatización de un sistema HVAC para un cuarto de control en la industria petroquímica /
(2012) Rosero Tovar, Juan Salvador; Pérez Torres, Gerson Luis; Duque Pardo, Jorge Eliécer
Con el siguiente proyecto se pretende realizar el diseño de la automatización de un sistema HVAC para un cuarto de control en la industria petroquímica aplicando las normas y buenas prácticas de ingeniería. Dicho diseño se desglosa con los siguientes objetivos específicos: Caracterización del sistema HVAC y el cuarto de control en la industria petroquímica de acuerdo con sus especificaciones técnicas Selección de los sensores y actuadores necesarios que cumplan con las especificaciones Diseñó de la estrategia de control con base en las especificaciones y las condiciones de operación del cuarto de control Diseño de la lógica de control del PLC con base en las normas IEC Diseño del sistema supervisorio teniendo en cuenta las buenas prácticas de ingeniería y normas aplicables Diseño de un protocolo de pruebas y mantenimiento del sistema automatizado Realización del estudio técnico-económico para la implementación del proyecto Con lo anterior se busca garantizar seguridad y confiabilidad de la operación del cuarto de control, el cual se encarga, como su nombre lo indica, de todas las operaciones que controlan las condiciones optimas del ambiente para los equipos ubicados en el cuarto de control y en el que de manera permanente se encuentra un considerable grupo de personas laborando en él, he aquí la mayor importancia en este sistema
Plan de ejecución del proyecto para la modernización del sistema de control, de la turbina 3, de la Central Térmica Cartagena /
(2013) Arrieta López, Orlando Iván; Martínez Martínez, Édgar Emilio; Villa Ramírez, José Luis; Duque Pardo, Jorge Eliécer
Bajo la creciente demanda de generación eléctrica en el país se hace necesario para una central termoeléctrica mantener su disponibilidad de operación, la cual deberá realizar de forma eficiente y segura. Entendiendo que la turbina número 3 de la central termoeléctrica Cartagena, propiedad de la empresa Emgesa S.A. E.S.P., posee tecnología empleada hace cuatro décadas atrás, el riesgo de tener paradas no programadas se incrementa poniendo en riesgo la disponibilidad de la planta. Lo anterior se puede producir por fallas en el sistema de control, por equipos en obsolescencia, entre otras. Teniendo en cuenta las circunstancias descritas anteriormente, se genera la necesidad de realizar una modernización de los sistemas de control de la unidad. Este documento centrará su objeto de estudio, en la planificación de las actualizaciones requeridas por el sistema de control de la turbina a vapor y sus subsistemas. por lo cual el mismo se ha estructurado de una manera que: primero familiarice a las personas con el funcionamiento de una generadora termo eléctrica, seguidamente una descripción que permita conocer la situación actual en la cual se encuentran los componentes y sistemas a tratar, más adelante en la sección denominada alcance, se muestran las especificaciones mínimas solicitadas por los elaboradores de este documento para realizar la actualización sobre el turbogrupo, para finalizar se muestran algunas de las normativas, estándares y/o recomendaciones que deberán seguir las personas que vayan ejecutando cada una de las etapas de este proyecto de modernización. Asumiendo la posición de gerentes de este proyecto, los desarrolladores de este documento realizaron un análisis económico, donde se manifiesta un cronograma de actividades generales a realizar, la inversión que será asumida por la empresa y los costos y beneficios que se obtendrá de todo este proceso. Se espera que este documento sirva de base para futuras modernizaciones o para la elaboración de documentos similares y/o que ayude a estudiantes a ampliar sus conocimientos en todas las áreas que abarca este documento.
Actualización tecnológica del sistema de protección, control y monitoreo del compresor de gas húmedo Fl-C-2601 de la unidad de ruptura catalítica de la Refinería de Cartagena /
(2013) Cabrera Durán, Javier Artenio; Jiménez Osorio, Óscar Fernando; Plata Ramírez, Óscar Javier; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
Las Unidad de ruptura catalítica (URC) y concentración de gases de Cartagena fue originalmente construida como una unidad tipo Modelo IV de Exxon. El Compresor de Gas Húmedo FL-C-2601 es considerado un equipo crítico en la URC de la Refinería de Cartagena cuya función es elevar la presión y aumentar la temperatura de los gases. Dicho Compresor es un compresor de tipo centrífugo de dos etapas, de tecnología ELLIOT y fabricado por EBARA. Es accionado por una turbina de vapor de alta presión (600 psig) y está conformado por los siguientes sistemas:  Un sistema de aceite de lubricación.  Un Sistema de sello seco con gas del proceso al sello primario y Nitrógeno como gas inerte al sello secundario  Un Sistemas de control y protección para velocidad, surge y vibraciones. Este último es el objeto del alcance del proyecto de actualización. El sistema de protección, control y monitoreo del compresor de gas húmedo (FL-C-2601) al igual que toda la instrumentación asociada a este equipo mayor fue puesta en servicio en el año 1999 con el proyecto de modernización de esta unidad Fase I, Sin embargo, de acuerdo a la información suministrada por los fabricantes de los componentes del sistema de control, protección y monitoreo y las inspecciones realizadas en el año 2011 estos se encuentran obsoletos lo que impide contar con la disponibilidad de repuestos para atender cualquier emergencia del sistema, los restantes subsistemas se encuentran en el ciclo final de vida (ver Figura 2 curva de la bañera) aumentando la frecuencia de intervención de los equipos, la potencialidad afectación al personal de mantenimiento y paradas no programadas de la unidad por el orden de US$114.000/día (actualizados a precios de 2013).
Diseño detallado de un sistema de control automático para un banco de prueba (planta piloto) de un intercambiador de calor tipo tubo-coraza para laboratorio de robótica de la IECASD /
(2013) López Muegues, Ramón Alcides; Pacheco Araujo, Sergio Mario; Ruiz Castillo, Jesús David; Villa Ramírez, José Luis; Duque Pardo, Jorge Eliécer
El presente trabajo se desarrolló pensando en la necesidad que posee la institución educativa CASD Manuela Beltrán (IECASD) de preparar estudiantes (Corroborando el conocimiento teórico con las respectivas prácticas de laboratorio, ya sea a través de visitas a las diferentes empresas del sector industrial o con plantas pilotos de dicha institución o de instituciones con las que se tengan convenios) de media técnica competentes que estén a la altura de las exigencias que se les pueden presentar en el área industrial. Es por esta razón que es importante decir que al desarrollar este proyecto se logró identificar las necesidades de la misma y como este puede influir a la no deserción de los alumnos de las diferentes especialidades. Para el desarrollo de este trabajo se empezó por estudiar un proceso industrial, teniendo en cuenta que se contaba con un intercambiador de calor tipo tubocoraza el cual contaba con un sistema de control muy robusto, es decir, totalmente manual en la institución, donde se utiliza los intercambiadores de calor, en especial un trabajo previo que se presentó en uno de los módulos durante el desarrollo de la especialización el cual describía el siguiente proceso: El sistema consiste en tanque que recibe un iniciador (materia prima para iniciar una reacción), llamado IP-625-Gly-K, el cual una vez descargado del reactor se debe mantener en una temperatura mayor de 80°C pero menor a 100°C para mantener la viscosidad baja y evitar demoras en las transferencias del producto hacia el reactor R-2120. Temperatura > 80°C pero menor a 100°C  22 minutos de transferencia del producto de Tanque contenedor al Reactor (Condiciones ideales). Además si la temperatura del producto excediera esos límites el producto sufriría modificaciones en cuanto a su calidad. Temperatura < 50°C  40°C minutos mayor viscosidad, lo cual ocasiona demora en la transferencia del producto y no cumpliría con los tiempos estipulados ya que este proceso se maneja por receta. Teniendo en cuenta lo descrito se diseñara detalladamente un sistema de control de temperatura para un intercambiador de calor tipo tubo-coraza con el Hardware (Instrumentación, actuadores y controladores electrónicos) y Software necesario que garantice mantener la temperatura dentro de un rango de valores, teniendo en cuenta los requerimientos del operador para dicho proceso (Calentar el fluido que se procesa, de una temperatura de entrada Ti(t), a cierta temperatura de salida T(t) que se desea), teniendo en cuenta que en el sistema se presentan perturbaciones tales como: temperatura y flujo de entrada del fluido del proceso. A su vez un manual que me permita instruir a los estudiantes de manera muy eficaz su aprendizaje
Automatización sistema de trituración y molienda proceso de cal viva /
(2013) Castillo Pérez, Alain; Espriella, Alfredy de la; Martínez Bustos, Rafael Enrique; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
En este trabajo integrador se implementaran los conocimientos adquiridos durante la especialización en Automatización y Control de Procesos Industriales aplicándolo en la industria minera de manera que se pueda mostrar en una planta de producción de Cal Viva la automatización de algunos de sus sistemas, los cuales ayudaran en gran parte a la disponibilidad de la misma y aumentará la seguridad en cuanto a ausentismos y accidentes de trabajo se refiere. Adicional a esto, veremos la selección de instrumentos, sistema de control, supervisorio y protocolos de comunicación que se emplearon para la automatización de los sistemas de Trituración, Molienda y Almacenamiento.
Implementación de sistema para energización de grúas de patio RTG utilizando un brazo automático /
(2013) Tobón Ríos, Yerlin Andrés; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
El conjunto de equipos conformado por las grúas de patio RTG, es uno de los que mayor impacto económico y ambiental genera al Terminal de Contenedores de Cartagena, debido al alto consumo de combustible diesel, los altos costos de mantenimiento, las grandes emisiones de particulados a la atmósfera y la contaminación auditiva que producen. Teniendo en cuenta lo anterior, el presente proyecto busca generar una alternativa de energización para las grúas RTG mediante la utilización de energía eléctrica, considerando que éste es un recurso más limpio y económico que el combustible diesel; la cual permita no sólo disminuir costos de operación y mantenimiento, sino también el alto impacto ambiental y auditivo que afecta a la comunidad. Una vez revisadas las alternativas de energización ofrecidas en el mercado, cable reel y brazo automático, se procede a realizar el diseño y montaje del sistema eléctrico, de la obra metalmecánica y civil, la automatización e instalación de la solución seleccionada y los ajustes requeridos para una perfecta adaptación con el sistema actual del terminal. Para terminar y con el fin de ofrecer un completo panorama técnico, ambiental y financiero del proyecto, se realiza un análisis comparativo de los beneficios que éste ofrece a nivel ambiental y económico.
Implementación de automatización de proceso de producción de leche ultrapasteurizada /
(2013) Hernández Espinel, Luis Carlos; Llerena Palma, Roger de Jesús; Morris Navarro, Yarly Fabián; Villa Ramírez, José Luis
En la actualidad, el crecimiento global, presenta grandes retos en cuanto al abastecimiento de los alimentos para la población. Puesto que es necesario producir grandes cantidades a una velocidad determinada. Es ahí donde el “sector alimenticio” o la “industria alimenticia”, suple gran parte de las necesidades de una sociedad tan acelerada y cambiante, haciendo que los alimentos producidos por está, brinden una calidad de vida sostenible. En este caso, la industria de lácteos, es uno de los sectores productivos que conlleva una secuencia para obtener la leche, comenzando por: Crianza de Vacas (Selección genética) Métodos de explotación de las vacas productoras (extracción de la leche). Procesamiento de la Leche. Distribución del producto y sus derivados. Siendo la pasteurización uno de los principales procesos para la conservación y la calidad higiénica de los productos lácteos. Cabe destacar que para conseguir una mayor reducción de microorganismos presentes en la leche es necesario aplicar un proceso de Ultra-pasteurización. En dicho proceso es en donde, se enfoca la implementación de un sistema automatizado, que brinde las fases esenciales y secuenciales necesarias para el tratamiento de la leche y se encuentre en las condiciones adecuadas para posteriormente ser almacenada o envasada.
Migración del sistema de control distribuido del sistema de transporte y almacenamiento de pellets de planta I en Propilco S.A. /
(2013) Blanquicett Vergara, Camilo Germán; Hernández Petano, Reynaldo Antonio; Tous Tejada, Jesús Andrés; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
Polipropileno del Caribe S.A. es una empresa colombiana, perteneciente al grupo empresarial Ecopetrol, dedicada a la producción y comercialización de resina de polipropileno. Con una participación en el mercado nacional del 80%, con una producción anual de 500.000 toneladas, gracias a sus dos plantas de producción, la primera de ellas emplea la tecnología Unipol de Dow Chemical y la segunda con tecnología Novolen. La producción de polipropileno es un proceso continuo, por tanto es de vital importancia la operatividad de cada una de las diferentes etapas del proceso, desde el almacenamiento de las materias primas, los procesos reacción, recuperación y purificación, peletizado, transporte de resina y pellets, almacenamiento y empaque. Una falla en cualquiera de estas etapas eventualmente provocará la interrupción del proceso productivo, lo que conlleva a pérdidas económicas representadas por tiempos de producción perdidos, materia prima, incumplimiento a los clientes, entre otras. PLANTAI (Unipol) utilizó y fue controlada por el sistema de control distribuido (DCS)ProVOX por más de 20 años, en el 2009 gran parte del sistema de control fue migrado a DeltaV, un sistema de control distribuido más moderno de la empresa Emerson, dejando por fuera de esta migración el sistema de transporte y almacenamiento de pellets que no se encontraba contemplado dentro del alcance de ese proyecto en su momento, por lo que ProVOX continuó siendo utilizado para controlar sólo esta parte del proceso.
Diseño de un sistema de control automático para conexiones en manifold de transferencia planta de polioles - Dow Química, Cartagena 2013 /
(2013) Crawford Vidal, Richard; Castro Buelvas, Ernesto; Figueroa Maza, Freddy; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
La planta de Polioles de DOW Química Cartagena en el cumplimiento de su misión y con el pasar de los años ha tomado decisiones con el objetivo de realizar las labores de la mejor manera, apuntándole al equilibrio con el medio ambiente, la seguridad industrial, la calidad y la productividad. Teniendo en cuenta que el proceso de producción requiere de actividades de transferencias de materias primas para conseguir un producto final con determinadas características (Blending) y para conseguirlo se creó un manifold de transferencias donde se pueden hacer diferentes configuraciones (conexión y desconexión de mangueras) para transferir materias primas de un tanque a otro tanque específico. Las operaciones de formulación de Blending (Voranol-6003 y Voranol-6604), alineaciones para despacho de carro-tanques y empacado, presentan condiciones que afectan el proceso en la higiene del trabajo, ya que requieren de una conexión y posterior desconexión manual de mangueras metálicas flexibles de 3”; operación que implica un alto riesgo de lesiones por aprisionamiento, desgarre muscular, lumbalgias, entre otras.
Modelamiento de un generador hidráulico en Matlab /
(2014) Oyola Chadid, Humberto Jaime; García Miranda, Luis Alberto; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
La central hidroeléctrica Urra I, localizada al sur de Tierralta en el departamento de Córdoba cuya capacidad es de 340 MW distribuida en 4 unidades generadoras de 85 MW pertenecientes al sistema interconectado nacional, requiere localizar e identificar fallas ante posibles eventos energéticos y reportarlos ante la empresa que opera y administra el mercado eléctrico colombiano. Para ello se hace necesario diseñar un modelo matemático de uno de sus generadores que refleje fielmente su comportamiento ante cualquier condición. Conociendo las propiedades de MATLAB y apoyados en su herramienta de software matemático simulink, se completa un modelo de interacción en el dominio del tiempo para un generador síncrono, obteniendo curvas de operación, y variaciones ante perturbaciones. El objetivo general de este proyecto se basa diseñar el modelo matemático de una unidad generadora de la central hidroeléctrica Urra I, el cual permita reproducir de manera digital el funcionamiento del generador síncrono y así validar contra información real su comportamiento utilizando la herramienta de simulación Matlab®, y entre los objetivos específicos se busca analizar el comportamiento de un generador síncrono, reproducir su comportamiento bajo las propiedades del software Matlab
Diseño de un sistema de prevención de derrame con un sistema instrumentado de seguridad en la batería de tanques de almacenamiento de crudo en la planta terminal de Coveñas de Ecopetrol /
(2014) Salgado Brieva, José Nicolás; Acosta Mongua, Jair Alberto; Duque Pardo, Jorge Eliécer
En la planta Coveñas de Ecopetrol existe una batería de tanques de almacenamiento de hidrocarburos la cual no cuenta con un sistema instrumentado de seguridad (SIS). Generalmente, una determinación de la necesidad de un SIS para una facilidad una adición de una facilidad, se determina después de realizado un estudio riguroso Normalmente, el primer paso para determinar los niveles de capas de protección requerida implica la realización de un análisis de riesgo y peligros detallados. Este esfuerzo puede ir desde un análisis de detección hasta un Análisis de Amenazas Operacionales HAZOP (Hazard and Operability Analysis), dependiendo de la complejidad de las operaciones y gravedad de los riesgos asociado. Este último consiste en una examinación rigorosa detallada del proceso por un equipos multidisciplinario que incluye ingenieros de procesos, instrumentista, eléctricos y mecánicos, así como especialista de seguridad y directivos representantes. Se considera todas las funciones de proceso y operaciones. Finalmente se debe hacer una evaluación para determinar potenciales de riesgo asociados en escenarios inaceptables. Para esto se realizará un Análisis de capas de protección "LOPA" Con esta evaluación se determina la efectividad de las capas de protección en la reducción del riesgo hasta la frecuencia de riesgo tolerable.
Automatización de un sistema de una empacadora de mineral (barita) en la planta Comercial Minera de Colombia (CMC), Santa Marta 2014 /
(2014) Barros Hernández, Carlos Alberto; Gari Hooker, Camila Briselda; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José Luis
Comercial Minera de Colombia S.A.S. es una empresa colombiana dedicada al procesamiento de minerales en diferentes granulometrías, según la necesidad de cada cliente. Ubicada estratégicamente en el departamento de Magdalena, con cercanía al puerto marítimo vía Ciénaga – Santa Marta. Dentro del proceso productivo de la compañía, se muele y se empaca Barita, el cual es un mineral utilizado para incrementar la densidad de los fluidos de perforación. El desarrollo de nuestro trabajo, se enfoca en la empacadora de producto terminado de este mineral; en donde se encontró problemas técnicos que afectaban la producción. Dos de estos problemas, son que una de las líneas de empaque estaba fuera de servicio y la otra presentaba problemas en su funcionamiento por contar con un sistema de automatización sin reconocimiento en la industria, por lo que no se encontraba información técnica ni repuestos para este equipo
Diseño de un sistema de control de acidez y temperatura para planta de cuajado de queso doble crema en Lácteos de la Sabana Ltda. /
(2014) Ávila Méndez, Kevin Hadid; Rivero de la Ossa, Franklin Manuel; Zapata Cerpa, Guillermo José; Villa Ramírez, José Luis
El queso es elaborado a partir de la leche cuajada. Esta es inducida a cuajarse usando una combinación de "cuajo" (enzima tradicionalmente obtenida del estómago del ganado lactante, aunque actualmente también se producen sustitutos microbiológicos en laboratorio) y un agente acidificante. La mayoría de los quesos se acidifican mediante la adición de bacterias, que transforman los azúcares de la leche en ácido láctico (en algunos quesos, se añaden directamente ácidos como el vinagre o el zumo de limón).

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