Especialización en Automatización y Control de Procesos Industriales
Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/20.500.12585/8827
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Item Diseño de un sistema de automatizado de dosificación de aceite de palma Utilizado en el proceso de producción de alimento balanceado animal de la empresa Finca Don Pedro PMO S.A.S(20 de Abril de 2023) Niño Flórez, Camilo; Del Valle, Daniel; Duque Pardo, Jorge Eliecer; Villa Ramírez, José LuisEl aceite crudo de palma es uno de los ingredientes importantes incluidos en la formulación de alimento balanceado; ya que presenta un gran contenido de grasas saturadas e insaturadas y alto nivel de energía metabolizante, así como también se caracteriza por tener un punto de fusión bajo el cual permite adquirir fluidez y facilidad en la dosificación de las mezcladoras con un poco calentamiento. En este trabajo se propone el diseño de un sistema automatizado de dosificación puede por un lado reducir perdidas por derrames de aceite, mejorar su confiabilidad en el sistema de pesaje, garantizar que el aceite se distribuya lo más homogéneamente posible, así como también mejora la productividad ahorrando tiempos muertos o innecesarios.Item Migración de un Sistema de Control de Tensión en Embobinadores de la Coextrusora No 3 de Polybol S.A.(21 de abril de 2023) Valdelamar Espitia, Artajerjes José; Julio Cárcamo, Warner; Duque Pardo, Jorge Eliecer; Villa Ramírez, José LuisEn un proceso de coextrusión de película plástica para una posterior formación de empaques de diferentes características, se requiere controlar de forma idónea la velocidad y tensión de la película para asegurar el correcto desarrollo del proceso de embobinado; sin embargo, se halló que el sistema actual para el control de dichas variables está siendo totalmente ineficiente, causando constantes alteraciones que resultan en pérdidas a la producción, y creando la necesidad de recurrentes intervenciones por parte del departamento de ingeniería y mantenimiento, y todo esto al final, resulta en altos costos y pérdidas para la compañía. Para mejorar el desempeño del proceso, se lleva a cabo una actualización del sistema de control de la tensión y la velocidad de la película plástica durante el proceso de embobinado, en aras de que las variables se mantengan bajo control de forma mucho más eficiente, reduciendo los daños a la película y los efectos adversos a los planes de producción, minimizando interrupciones del proceso y optimizando el tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparación. Una vez realizada la actualización, se evidenció una drástica disminución del desperdicio (scrap) de película en el proceso, disminuyendo de >9.0% a 4.2% en un año y 4.0% a partir del segundo año.Item Optimización y mejora de una planta didáctica de instrumentación y control de procesos /(2016) Romero Escobar, Amauri; Sarmiento Hernández, Erick; Marroquín Castilla, Luis Carlos; Duque Pardo, Jorge EliécerEl presente trabajo contribuye a la solución de una problemática social de la ciudad de Cartagena y aledaños referente a la necesidad de tener talento humano capacitado y certificado en el área de instrumentación industrial, comunicaciones industriales y control de procesos industriales, formaciones que se hacen necesarias principalmente por el aumento de la capacidad de refinación y ampliación de la infraestructura de la Refinería de Cartagena REFICAR, sumado a la demanda de otras empresas del sector industrial de Cartagena y Bolívar que requieren personal con competencias en esta rama. Es por esto que el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, específicamente el Centro Para la Industria Petroquímica de la Regional Bolívar, y en cumplimiento de su misión institucional busca crear espacios de formación acordes con las necesidades del sector productivo e industrial del departamento. Por tal razón se instaló en dicha sede a mediados de Octubre de 2015 una PLANTA DIDACTICA DE INTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS (en adelante se denominará PLANTA) que reproduce un entorno de trabajo industrial para que los aprendices de formaciones relacionadas con instrumentación industrial, electrónica y control de procesos, puedan realizar prácticas y afianzar habilidades y conocimientos en las áreas antes mencionadas. Al inspeccionar el funcionamiento de la PLANTA se encontraron algunas funciones que se cumplen parcialmente, tanto en el sistema de control como en el de supervisión, como por ejemplo la falta de configuración de algunos instrumentos que al momento de su instalación no se le realizó el lazo de control con el PLC de manera adecuada y tampoco en el HMI; e incluso la parametrización de instrumentos y del sistema supervisorio tiene limitaciones en cuanto a su interacción con el operador de la PLANTA. Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente nace este proyecto con el fin de optimizar y mejorar el funcionamiento de la PLANTA para garantizar calidad en la formación y contribuir de manera indirecta con la generación de talento humano competente en las ramas antes mencionadas para la ciudad de Cartagena y aledaños. Para llevar a cabo esto, inicialmente se hizo un diagnóstico del estado presente de la PLANTA. Con base al diagnóstico se detectaron acciones de mejora y posteriormente se realizaron las configuraciones necesarias en el sistema de control y de supervisión. En este proceso se vincularon aprendices en formaciones relacionadas con la instrumentación industrial y el control de procesos con el fin de contribuir al desarrollo de sus competencias y generar valor agregado a sus conocimientos y habilidades. Se realizaron pruebas de funcionamiento con las configuraciones realizadas, obteniéndose resultados satisfactorios. Adicional a lo anterior, se realizó un manual de usuario para que los aprendices y personal de empresas que requiera capacitación en el uso de sistemas instrumentados y comunicaciones industriales puedan utilizar de manera adecuada las diferentes partes de la PLANTA, fortaleciendo así sus competencias en estas ramas del saber.Item Sistema piloto de reinyección de agua de producción de una estación de bombeo de crudo a un pozo disposal enfocado al área de automatización /(2014) Ruiz Guerra, Karen Liliana; Arrieta Blanquiceth, Pedro María; Duque Pardo, Jorge EliécerEn este documento se describe el desarrollo de un sistema piloto de reinyección de 80.000 barriles de agua de producción por día (BWPD) desde la estación Castilla II, perteneciente a la superintendencia central de operaciones (SOC) de ECOPETROL S.A., a un pozo disposal ubicado a 7km aproximadamente de la estación, especificando: Introducción (Objetivos y alcance). Descripción del proceso (Condiciones generales, proceso de reinyección de agua). Factibilidad (Beneficios, costos y justificación económica). Definición del proceso automatizado (Arquitectura del sistema, especificaciones de instrumentación y control, filosofía de control, rutinas operacionales y diagramas de bloque). Resultados (Criterios pruebas funcionales, arranque, ajustes y pruebas). Conclusiones. Anexos (Listado de instrumentos, señales, materiales, cables y conduits, hojas de datos, memorias de cálculo, especificaciones técnicas, diagramas de conexionado y junction boxes, detalles de instalación y registro de datos en pruebas de arranque).Item Sistema de lubricación y refrigeración para la caja del soldador de la formadora ETNA – Tenaris Tubocaribe(2012) Hernández Conde, Wilmer Yailson; López Flórez, Edwin Francisco; Villa Ramírez, José LuisEn la industria toda empresa quiere ser cada día más competente y capaz de ofrecer un mejor producto, y haciendo uso de un conjunto de técnicas basadas en métodos capaces de tomar información del proceso sobre el cual actúan, para realizar acciones de análisis, organizarlas y controlarlas apropiadamente pueden lograr su objetivo. Además de todo esto logran optimizar los recursos de producción, como los materiales, humanos, económicos, financieros, etc. En el 2008 la empresa Tenaris-Tubocaribe realizó en la formadora ETNA un análisis del límite de tolerancia del corte de tubo sobre los requisitos mínimos de control de proceso con el fin de evaluar el estado actual de las líneas de acuerdo al nivel mínimo requerido. Este análisis fue denominado Análisis GAP. Se analizó el GAP en automatización, variables del proceso, herramientas e instalaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo. El resultado mostró que todas las variables fueron evaluadas por debajo del nivel mínimo requerido.Item Actualización tecnológica del sistema de protección, control y monitoreo del compresor de gas húmedo Fl-C-2601 de la unidad de ruptura catalítica de la Refinería de Cartagena /(2013) Cabrera Durán, Javier Artenio; Jiménez Osorio, Óscar Fernando; Plata Ramírez, Óscar Javier; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José LuisLas Unidad de ruptura catalítica (URC) y concentración de gases de Cartagena fue originalmente construida como una unidad tipo Modelo IV de Exxon. El Compresor de Gas Húmedo FL-C-2601 es considerado un equipo crítico en la URC de la Refinería de Cartagena cuya función es elevar la presión y aumentar la temperatura de los gases. Dicho Compresor es un compresor de tipo centrífugo de dos etapas, de tecnología ELLIOT y fabricado por EBARA. Es accionado por una turbina de vapor de alta presión (600 psig) y está conformado por los siguientes sistemas: Un sistema de aceite de lubricación. Un Sistema de sello seco con gas del proceso al sello primario y Nitrógeno como gas inerte al sello secundario Un Sistemas de control y protección para velocidad, surge y vibraciones. Este último es el objeto del alcance del proyecto de actualización. El sistema de protección, control y monitoreo del compresor de gas húmedo (FL-C-2601) al igual que toda la instrumentación asociada a este equipo mayor fue puesta en servicio en el año 1999 con el proyecto de modernización de esta unidad Fase I, Sin embargo, de acuerdo a la información suministrada por los fabricantes de los componentes del sistema de control, protección y monitoreo y las inspecciones realizadas en el año 2011 estos se encuentran obsoletos lo que impide contar con la disponibilidad de repuestos para atender cualquier emergencia del sistema, los restantes subsistemas se encuentran en el ciclo final de vida (ver Figura 2 curva de la bañera) aumentando la frecuencia de intervención de los equipos, la potencialidad afectación al personal de mantenimiento y paradas no programadas de la unidad por el orden de US$114.000/día (actualizados a precios de 2013).Item Diseño de un sistema de control automático para conexiones en manifold de transferencia planta de polioles - Dow Química, Cartagena 2013 /(2013) Crawford Vidal, Richard; Castro Buelvas, Ernesto; Figueroa Maza, Freddy; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José LuisLa planta de Polioles de DOW Química Cartagena en el cumplimiento de su misión y con el pasar de los años ha tomado decisiones con el objetivo de realizar las labores de la mejor manera, apuntándole al equilibrio con el medio ambiente, la seguridad industrial, la calidad y la productividad. Teniendo en cuenta que el proceso de producción requiere de actividades de transferencias de materias primas para conseguir un producto final con determinadas características (Blending) y para conseguirlo se creó un manifold de transferencias donde se pueden hacer diferentes configuraciones (conexión y desconexión de mangueras) para transferir materias primas de un tanque a otro tanque específico. Las operaciones de formulación de Blending (Voranol-6003 y Voranol-6604), alineaciones para despacho de carro-tanques y empacado, presentan condiciones que afectan el proceso en la higiene del trabajo, ya que requieren de una conexión y posterior desconexión manual de mangueras metálicas flexibles de 3”; operación que implica un alto riesgo de lesiones por aprisionamiento, desgarre muscular, lumbalgias, entre otras.Item Diseño de la automatización de un sistema HVAC para un cuarto de control en la industria petroquímica /(2012) Rosero Tovar, Juan Salvador; Pérez Torres, Gerson Luis; Duque Pardo, Jorge EliécerCon el siguiente proyecto se pretende realizar el diseño de la automatización de un sistema HVAC para un cuarto de control en la industria petroquímica aplicando las normas y buenas prácticas de ingeniería. Dicho diseño se desglosa con los siguientes objetivos específicos: Caracterización del sistema HVAC y el cuarto de control en la industria petroquímica de acuerdo con sus especificaciones técnicas Selección de los sensores y actuadores necesarios que cumplan con las especificaciones Diseñó de la estrategia de control con base en las especificaciones y las condiciones de operación del cuarto de control Diseño de la lógica de control del PLC con base en las normas IEC Diseño del sistema supervisorio teniendo en cuenta las buenas prácticas de ingeniería y normas aplicables Diseño de un protocolo de pruebas y mantenimiento del sistema automatizado Realización del estudio técnico-económico para la implementación del proyecto Con lo anterior se busca garantizar seguridad y confiabilidad de la operación del cuarto de control, el cual se encarga, como su nombre lo indica, de todas las operaciones que controlan las condiciones optimas del ambiente para los equipos ubicados en el cuarto de control y en el que de manera permanente se encuentra un considerable grupo de personas laborando en él, he aquí la mayor importancia en este sistemaItem Diseño detallado de un sistema de control automático para un banco de prueba (planta piloto) de un intercambiador de calor tipo tubo-coraza para laboratorio de robótica de la IECASD /(2013) López Muegues, Ramón Alcides; Pacheco Araujo, Sergio Mario; Ruiz Castillo, Jesús David; Villa Ramírez, José Luis; Duque Pardo, Jorge EliécerEl presente trabajo se desarrolló pensando en la necesidad que posee la institución educativa CASD Manuela Beltrán (IECASD) de preparar estudiantes (Corroborando el conocimiento teórico con las respectivas prácticas de laboratorio, ya sea a través de visitas a las diferentes empresas del sector industrial o con plantas pilotos de dicha institución o de instituciones con las que se tengan convenios) de media técnica competentes que estén a la altura de las exigencias que se les pueden presentar en el área industrial. Es por esta razón que es importante decir que al desarrollar este proyecto se logró identificar las necesidades de la misma y como este puede influir a la no deserción de los alumnos de las diferentes especialidades. Para el desarrollo de este trabajo se empezó por estudiar un proceso industrial, teniendo en cuenta que se contaba con un intercambiador de calor tipo tubocoraza el cual contaba con un sistema de control muy robusto, es decir, totalmente manual en la institución, donde se utiliza los intercambiadores de calor, en especial un trabajo previo que se presentó en uno de los módulos durante el desarrollo de la especialización el cual describía el siguiente proceso: El sistema consiste en tanque que recibe un iniciador (materia prima para iniciar una reacción), llamado IP-625-Gly-K, el cual una vez descargado del reactor se debe mantener en una temperatura mayor de 80°C pero menor a 100°C para mantener la viscosidad baja y evitar demoras en las transferencias del producto hacia el reactor R-2120. Temperatura > 80°C pero menor a 100°C 22 minutos de transferencia del producto de Tanque contenedor al Reactor (Condiciones ideales). Además si la temperatura del producto excediera esos límites el producto sufriría modificaciones en cuanto a su calidad. Temperatura < 50°C 40°C minutos mayor viscosidad, lo cual ocasiona demora en la transferencia del producto y no cumpliría con los tiempos estipulados ya que este proceso se maneja por receta. Teniendo en cuenta lo descrito se diseñara detalladamente un sistema de control de temperatura para un intercambiador de calor tipo tubo-coraza con el Hardware (Instrumentación, actuadores y controladores electrónicos) y Software necesario que garantice mantener la temperatura dentro de un rango de valores, teniendo en cuenta los requerimientos del operador para dicho proceso (Calentar el fluido que se procesa, de una temperatura de entrada Ti(t), a cierta temperatura de salida T(t) que se desea), teniendo en cuenta que en el sistema se presentan perturbaciones tales como: temperatura y flujo de entrada del fluido del proceso. A su vez un manual que me permita instruir a los estudiantes de manera muy eficaz su aprendizajeItem Automatización de un sistema de una empacadora de mineral (barita) en la planta Comercial Minera de Colombia (CMC), Santa Marta 2014 /(2014) Barros Hernández, Carlos Alberto; Gari Hooker, Camila Briselda; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José LuisComercial Minera de Colombia S.A.S. es una empresa colombiana dedicada al procesamiento de minerales en diferentes granulometrías, según la necesidad de cada cliente. Ubicada estratégicamente en el departamento de Magdalena, con cercanía al puerto marítimo vía Ciénaga – Santa Marta. Dentro del proceso productivo de la compañía, se muele y se empaca Barita, el cual es un mineral utilizado para incrementar la densidad de los fluidos de perforación. El desarrollo de nuestro trabajo, se enfoca en la empacadora de producto terminado de este mineral; en donde se encontró problemas técnicos que afectaban la producción. Dos de estos problemas, son que una de las líneas de empaque estaba fuera de servicio y la otra presentaba problemas en su funcionamiento por contar con un sistema de automatización sin reconocimiento en la industria, por lo que no se encontraba información técnica ni repuestos para este equipoItem Diseño de un sistema de detección y extinción de fuego y gas para equipos de medición fiscal en la industria de hidrocarburos /(2014) Figueroa Ballestas, Jessika Paola.; Paba Suárez, Francisco Alberto; Torres Melo, Carmen Eveth; Duque Pardo, Jorge EliécerEn el Sector petrolero se efectúan procesos de transferencia de custodia de productos diariamente, para asegurar la calidad del mencionado proceso y el progreso del sector petrolero, se han visto en la obligación de usar equipos de medición fiscal entre sus actores. En el caso de Colombia existen normativas que se encargan de asegurar los procesos de medición fiscal, enfocados en beneficiar al país y garantizar adecuados procesos en la industria petrolera. En el desarrollo de este proyecto se busca demostrar la importancia e implementar un sistema de protección a los procesos de medición fiscal, instalando un sistema de Fire&Gas, teniendo en cuenta que si bien es cierto con el skid de medición fiscal se aseguran las condiciones de negociación, a su vez se incrementa el riesgo individual del trabajador, para el medio ambiente y la propia empresa por las posibles fugas y como consecuencia incendios que se pueden presentar. Basado en lo anterior se establece el objetivo del proyecto, se establece el alcance general fundamentado y justificado de acuerdo a la descripción del problema y los beneficios que trae la implementación de dicho Sistema de Fire & Gas. Sobre el sistema de medición fiscal se realizó un estudio de análisis de riesgo basado en la metodología cualitativa “What If”, producto del cual se genera una recomendación dirigida hacia la implementación del sistema Fire&Gas. Como parte del Capítulo de Descripción del proceso, se describe en que consiste y bajo que normativas de acuerdo a la ley colombiana se rige el proceso de transferencia de custodia de un área de medición fiscal. en donde se trabaja con una mezcla de hidrocarburos livianos (GLP). Se realizan las especificaciones de este tipo de hidrocarburos y de la operación del sistema de medición fiscal. De acuerdo al desarrollo de las etapas de ingeniería se estableció el alcance del proyecto, en el que se detalla justificación del proyecto, la descripción de la solución, se especifican las actividades y entregable que este requiere. Se utilizó la herramienta MS Project 2010, así como MS Visio 2010, para general el cronograma del proyecto, la estructura del trabajo y el organigrama detallando los involucrados en el equipo del proyecto y su jerarquía. De esta manera se definieron las tareas y el tiempo estimado de ejecución del proyecto. En el capítulo de la Solución Propuesta, se realiza una descripción de la Ingeniería Básica y detallada del sistema diseñado para satisfacer la necesidad. En este capítulo se realizan los entregables de ingeniería del proyecto. Finalmente se muestran los muestran los resultados del diseño, se realizan las conclusiones y posibles trabajos futuros generados de este proyecto.Item Modelamiento de un generador hidráulico en Matlab /(2014) Oyola Chadid, Humberto Jaime; García Miranda, Luis Alberto; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José LuisLa central hidroeléctrica Urra I, localizada al sur de Tierralta en el departamento de Córdoba cuya capacidad es de 340 MW distribuida en 4 unidades generadoras de 85 MW pertenecientes al sistema interconectado nacional, requiere localizar e identificar fallas ante posibles eventos energéticos y reportarlos ante la empresa que opera y administra el mercado eléctrico colombiano. Para ello se hace necesario diseñar un modelo matemático de uno de sus generadores que refleje fielmente su comportamiento ante cualquier condición. Conociendo las propiedades de MATLAB y apoyados en su herramienta de software matemático simulink, se completa un modelo de interacción en el dominio del tiempo para un generador síncrono, obteniendo curvas de operación, y variaciones ante perturbaciones. El objetivo general de este proyecto se basa diseñar el modelo matemático de una unidad generadora de la central hidroeléctrica Urra I, el cual permita reproducir de manera digital el funcionamiento del generador síncrono y así validar contra información real su comportamiento utilizando la herramienta de simulación Matlab®, y entre los objetivos específicos se busca analizar el comportamiento de un generador síncrono, reproducir su comportamiento bajo las propiedades del software MatlabItem Diseño de un sistema de prevención de derrame con un sistema instrumentado de seguridad en la batería de tanques de almacenamiento de crudo en la planta terminal de Coveñas de Ecopetrol /(2014) Salgado Brieva, José Nicolás; Acosta Mongua, Jair Alberto; Duque Pardo, Jorge EliécerEn la planta Coveñas de Ecopetrol existe una batería de tanques de almacenamiento de hidrocarburos la cual no cuenta con un sistema instrumentado de seguridad (SIS). Generalmente, una determinación de la necesidad de un SIS para una facilidad una adición de una facilidad, se determina después de realizado un estudio riguroso Normalmente, el primer paso para determinar los niveles de capas de protección requerida implica la realización de un análisis de riesgo y peligros detallados. Este esfuerzo puede ir desde un análisis de detección hasta un Análisis de Amenazas Operacionales HAZOP (Hazard and Operability Analysis), dependiendo de la complejidad de las operaciones y gravedad de los riesgos asociado. Este último consiste en una examinación rigorosa detallada del proceso por un equipos multidisciplinario que incluye ingenieros de procesos, instrumentista, eléctricos y mecánicos, así como especialista de seguridad y directivos representantes. Se considera todas las funciones de proceso y operaciones. Finalmente se debe hacer una evaluación para determinar potenciales de riesgo asociados en escenarios inaceptables. Para esto se realizará un Análisis de capas de protección "LOPA" Con esta evaluación se determina la efectividad de las capas de protección en la reducción del riesgo hasta la frecuencia de riesgo tolerable.Item Evaluación técnico financiera para la implementación de un sistema de medición en silos de almacenamiento de aditivos para concreto /(2017) Ariza Hormechea, Miguel Ángel; Madero, Wilmer de la Rosa; Martheyn Berbesi, Miguel Ángel; Villa Ramírez, José LuisEl propósito de este proyecto está orientado a encontrar y mostrar los beneficios operativos y económicos que se lograrían con el diseño e instalación de un sistema confiable de medición de nivel de aditivos líquidos almacenados en Silos. Para el cumplimiento de los objetivos de este proyecto se analizaron previamente, el estado actual de los silos que almacenan los aditivos, y la técnica utilizada para el cálculo de los volúmenes de aditivos existentes en un determinado momento a partir de una medición directa del nivel en cada tanque. Seguido a este primer análisis, se procedió a diseñar el sistema de medición teniendo presente las dimensiones de los silos y las características fisicoquímicas de los aditivos. En el diseño del sistema de medición, el factor económico jugó un papel importante, toda vez que condicionó el proyecto a un esquema sencillo que no demandó equipos de medición robustos que elevaran demasiado el costo del proyecto. En la selección de los transmisores de nivel se identificaron y se compararon las tecnologías más idóneas para las condiciones de la variable a medir, y que al mismo tiempo fueron compatibles con las propiedades físicas y químicas detalladas en las hojas de seguridad de los aditivos. Las tecnologías de medición de nivel seleccionadas fueron la de radar de pulsos y la de ultrasonido, sin embargo se optó por la opción que menos impacto tuviera en el presupuesto del proyecto. En la etapa final de este proyecto se presenta una evaluación financiera que demuestra en el tiempo, la conveniencia de la implementación del sistema de medición propuestoItem Automatización de la línea de llenado de jugo en la planta Proleca Cartagena /(2016) Rodríguez Amaya, Adrián Mauricio; Domínguez Arrieta, Rafael Antonio; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José LuisEn el presente trabajo de grado se realiza el diseño de una automatización que permita optimizar el sistema de llenado de jugo de la planta de PROLECA en Cartagena. Para lo cual se realiza la programación de la lógica de control en el PLC SIEMENS S7-1200 con la finalidad de mejorar la producción de la planta reduciendo los tiempos y costos de operación. De igual forma, se dimensionará la instrumentación necesaria para garantizar la correcta operación de la planta de llenado.Item Ampliación del sistema SCADA para telecontrol de subestaciones eléctricas en una planta del sector industrial /(2017) Barón Martínez, Elvira Margarita; Torres Ortega, Javier Mauricio; Duque Pardo, Jorge EliécerUna planta del sector industrial de la ciudad de Cartagena de Indias D. T. y C., cuenta con un sistema SCADA para monitoreo y control de su sistema eléctrico interno, conformado actualmente por 5 subestaciones eléctricas. La compañía adelanta los diseños para una nueva subestación eléctrica y requiere las especificaciones de diseño para que esta sea incluida en el SCADA eléctrico.Item Implementación de automatización de proceso de producción de leche ultrapasteurizada /(2013) Hernández Espinel, Luis Carlos; Llerena Palma, Roger de Jesús; Morris Navarro, Yarly Fabián; Villa Ramírez, José LuisEn la actualidad, el crecimiento global, presenta grandes retos en cuanto al abastecimiento de los alimentos para la población. Puesto que es necesario producir grandes cantidades a una velocidad determinada. Es ahí donde el “sector alimenticio” o la “industria alimenticia”, suple gran parte de las necesidades de una sociedad tan acelerada y cambiante, haciendo que los alimentos producidos por está, brinden una calidad de vida sostenible. En este caso, la industria de lácteos, es uno de los sectores productivos que conlleva una secuencia para obtener la leche, comenzando por: Crianza de Vacas (Selección genética) Métodos de explotación de las vacas productoras (extracción de la leche). Procesamiento de la Leche. Distribución del producto y sus derivados. Siendo la pasteurización uno de los principales procesos para la conservación y la calidad higiénica de los productos lácteos. Cabe destacar que para conseguir una mayor reducción de microorganismos presentes en la leche es necesario aplicar un proceso de Ultra-pasteurización. En dicho proceso es en donde, se enfoca la implementación de un sistema automatizado, que brinde las fases esenciales y secuenciales necesarias para el tratamiento de la leche y se encuentre en las condiciones adecuadas para posteriormente ser almacenada o envasada.Item Mejoras en el sistema de control supervisorio de transferencia de custodia de la Refinería de Cartagena(2012) Consuegra Robles, Freddy Antonio; Dávila Cabarcas, Wilson Jair; González González, Vladimir Enrique; Acuña Camacho, Óscar SegundoLa unidad operativa Departamento de Materias Primas y Productos de la Refinería de Cartagena, es la encargada de realizar las operaciones de entrega de combustible a las terminales de abastecimiento aledañas y a los buquetanques en la plataforma marina de ECOPETROL. Estos combustibles son conducidos a través de tuberías, desde los tanques de almacenamiento de producto terminado de la refinería, hasta la casabomba denominada Planta 21, donde son bombeados a través de líneas independientes hacia los diferentes destinos fuera de la refinería. A la salida de Planta 21 se encuentran unidades de medición fiscal, ubicados dentro del límite de batería de la refinería, que transmiten las señales de proceso; densidad, flujo, presión y temperatura, de los fluidos conducidos en las tuberías de despacho, a computadores de flujo ubicados en la Sala de Control de Recibos y Despachos, los cuales realizan la liquidación del volumen transferido y emiten el tiquete de facturación.Item Diseño de un sistema de control de acidez y temperatura para planta de cuajado de queso doble crema en Lácteos de la Sabana Ltda. /(2014) Ávila Méndez, Kevin Hadid; Rivero de la Ossa, Franklin Manuel; Zapata Cerpa, Guillermo José; Villa Ramírez, José LuisEl queso es elaborado a partir de la leche cuajada. Esta es inducida a cuajarse usando una combinación de "cuajo" (enzima tradicionalmente obtenida del estómago del ganado lactante, aunque actualmente también se producen sustitutos microbiológicos en laboratorio) y un agente acidificante. La mayoría de los quesos se acidifican mediante la adición de bacterias, que transforman los azúcares de la leche en ácido láctico (en algunos quesos, se añaden directamente ácidos como el vinagre o el zumo de limón).Item Automatización y control de una extrusora para la producción de tuberías de PVC (Polyvinyl Chloride) /(2016) Mejía Meza, Rodolfo José; Ricardo Ricardo, Luis Guillermo; Duque Pardo, Jorge Eliécer; Villa Ramírez, José LuisEste proyecto tiene como objetivo diseñar el sistema de automatización y control del proceso de extrusión de tuberías de PVC, mediante el planteamiento de metodologías que permitan la aplicación de tecnologías adecuadas para este sistema, con el fin de garantizar el correcto funcionamiento y seguridad del equipo. Primeramente, se seleccionaron los instrumentos de medición y control que se ajustaban a los requerimientos del proceso y del equipo, determinándose como los más ajustables termocuplas tipo J para la medición de temperatura y transductores de presión ópticos tipo melt para la medición de presión. Se establecieron como estrategias de control más convenientes para para la operación y funcionamiento del sistema automatizado el control PID en la extrusora. Seguido, se realizó la estructuración de la plataforma de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA, por sus siglas en inglés) y se permitió la comunicación entre el HMI y el controlador; la interfaz fue elaborada con Win CC Flexible y las redes industriales se comunicarán mediante el protocolo Modbus. A continuación, se seleccionó el controlador lógico programable l sistema de control usando el software de automatización de Siemens, Simatic S7-300. Finalmente, se realizó el estudio de factibilidad de la implementación del nuevo sistema de control y automatización; los resultados mostrarán que hay un mejoramiento en la producción de tuberías de PVC y una disminución del consumo energético asimismo del material desperdiciado.
