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Implementación de herramientas Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia operativa y productividad en el área CNC de Taller Industrial Sierra S.A.S

Resumen en español

Este proyecto de grado se desarrolló en Taller Industrial Sierra S.A.S., una empresa metalmecánica ubicada en la ciudad de Cartagena, con el propósito de intervenir de manera estratégica el área de mecanizado CNC, donde se identificaron deficiencias significativas en la gestión de inventarios de materiales y en la organización física del espacio de trabajo. El diagnóstico inicial reveló la inexistencia de zonas claramente definidas para productos en proceso, productos terminados y herramientas esenciales, lo que generaba desorden operativo, altos tiempos de búsqueda, demoras en los ciclos productivos y una afectación directa sobre la eficiencia y la capacidad de respuesta del área frente a los requerimientos de producción. Con el fin de atender esta problemática, se diseñó e implementó una estrategia integral fundamentada en metodologías de mejora continua, destacando la aplicación de la metodología 5S para el orden y limpieza del espacio de trabajo, y la clasificación ABC para optimizar la gestión de inventarios y priorizar los recursos más críticos para la operación. Estas metodologías se complementaron con herramientas prácticas como tarjetas rojas para la identificación de elementos innecesarios, caminatas Gemba para la observación directa de procesos, encuestas de percepción al personal operativo y actividades de benchmarking sectorial, permitiendo adaptar buenas prácticas de empresas similares. Entre los resultados alcanzados se destaca el desarrollo de una interfaz digital en Microsoft Excel para el control estructurado de materiales en proceso y productos terminados, así como la implementación de un dashboard interactivo en Power BI que permite la visualización de datos en tiempo real y facilita la toma de decisiones operativas y gerenciales. Asimismo, se elaboró una guía operativa para la aplicación y sostenibilidad de la metodología 5S en el área CNC, garantizando la continuidad de las mejoras alcanzadas. El proyecto logró no solo optimizar los tiempos de búsqueda y mejorar la disposición física de los recursos, sino también fortalecer la cultura organizacional orientada al orden, la eficiencia y la mejora continua dentro de la empresa