Especialización en Gerencia de Mantenimiento

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Planeación de mantenimiento eléctrico en la industria con énfasis en ahorro eficiente de energía
(2010) Salas Simancas, Hernando E; Quiñones Marriaga, César Augusto; Quiroz Mariano, Vladimir Adolfo
Considerando la importancia tan alta que tiene el mantenimiento en la industria, se ha tomado la idea de poder especificar las directrices de lo que corresponde a la planificación centrada en el mantenimiento de equipos eléctricos con todas las consideraciones que, a nuestro juicio, se deben tener en cuenta para poder preservar estos equipos funcionando con una alta eficiencia durante el mayor periodo de tiempo posible y a la vez enfatizando en el ahorro de energía y de los recursos de toda índole siempre que se garantice su funcionalidad en el tope del rango productivo. En esta monografía se hace una descripción breve de los diferentes equipos eléctricos y sus características intrínsecas y de allí se esbozan los consejos de consideración para el ahorro de energía que es lo mismo que llevar el equipo a un nivel de eficiencia alto y/o utilizar altos estándares en equipos de última generación y acordes a la carga de trabajo a realizar, utilización de las ventajas de la tecnología, etc., posteriormente vamos a los lineamientos de la planeación y específicamente a la planificación eléctrica de mantenimiento y de allí a la integración de conceptos. Esperamos que este trabajo sea de su agrado y llene las expectativas aquí trazadas.
Diseño de plan de mantenimiento predictivo en los equipos rotativos y eléctricos de las plantas de Dow Química y Americas Styrenics en Cartagena
(2011) Herrera Ortega, Oswaldo Ramón; Abuchar Curi, Alfredo Miguel
En el presente trabajo se diseña una estrategia de mantenimiento predictivo para los equipos rotativos y eléctricos de las plantas de Dow Química de Colombia S.A, y Americas Styrenics, con el objetivo de garantizar mayor control de los equipos críticos con base en análisis de tendencias, lo anterior parte de una propuesta de implementación de un plan de mantenimiento clase mundo adecuada para la compañía. El trabajo inicia con una descripción de la compañía y los equipos involucrados en la producción, luego se continúa con un marco conceptual referente al Mantenimiento con el propósito de conceptualizar al lector. Culminado con la realización de un análisis aplicado a la situación, seguido de la aplicación de la táctica establecida. Se hacen observaciones y recomendaciones.
Desarrollo de la guía para la elaboración del plan HSE en mantenimiento de tanques API, mediante la metodología de parada de plantas en la Refinería de Cartagena
(2011) Marrugo Navarro, Benito Andrés; Suárez Rojas, Oswaldo Rafael; Romero Romero, Miguel Ángel
La Refinería afronta en estos momentos uno de los más grandes proyectos a construir en Colombia en los últimos años, donde pasara de refinar 80.000 Barriles a 165.000 barriles diarios de petróleo y es por eso que desde ya, se ha iniciado un proceso de cambio en la estrategia de ejecución del mantenimiento. Uno de los objetivos principales del plan quinquenal del departamento de mantenimiento de la Refinería es aumentar la disponibilidad de los tanques de almacenamiento de hidrocarburo, Por tal motivo se han concentrado esfuerzos en pasar de metodologías de mantenimiento correctivo permanente a planes de mantenimiento que permitan sacar la unidad de servicio por cierto periodo de tiempo hacer su mantenimiento total, con vista hasta la próxima etapa de mantenimiento, esto apunta al mantenimiento con parada de plantas. En el presente trabajo queremos mostrar a los lectores la guía a través de la metodología de parada de plantas, que permitirá hacer los planes HSE del mantenimiento a tanques API, describiremos de manera resumida los diferentes aspectos claves que brindaran la oportunidad de mejora al seguir esta metodología., mitigando la probabilidad de accidentes y generar compromiso con la vida.
Desarrollo de un modelo de gestión integral de mantenimiento de activos, a partir de la norma técnica colombiana NTC-ISO 19011 con énfasis en indicadores
(2011) Ferreira Barreto, Ascanio; Mora Montiel, Carlos Alberto; Fajardo Cuadro, Juan Gabriel
En la actualidad, las empresas del sector industrial con procesos productivos que involucran maquinarias complejas y componente humano calificado, son conscientes de la importancia de la alta funcionalidad de sus activos y están enfocando sus procesos productivos a la confiabilidad operativa centrada en acciones efectivas de calidad en la gestión del mantenimiento. Para el caso en particular de acciones efectivas de calidad, consideramos que las empresas del sector industrial requieren de profesionales en las diferentes disciplinas, con formación por competencias gerenciales en la gestión del mantenimiento que aseguren la satisfacción requerida por la organización, por lo anterior, esta monografía presenta un modelo de gestión integral de mantenimiento de activos en el sector industrial a partir de la norma técnica colombiana NTC-ISO 19011, para la búsqueda de evidencias del estado actual y con énfasis en indicadores como herramienta valiosa de gestión de cuidado de activos, que permita evaluar, de manera sistemática, periódica y objetiva su desempeño para controlar y actuar asegurando la satisfacción. Esta monografía permite tener un marco conceptual de la terminología nacional e internacional, en temas básicos como el mantenimiento, gestión del riesgo, desarrollo de panoramas de riesgo, lesiones traumáticas y no traumáticas, orientado al estudio, análisis y desarrollo de actividades de mantenimiento de alto riesgo con altos estándares en seguridad, por lo que esta monografía incluye la gestión integral del mantenimiento ligado al HSEQ, colocada a disposición de la universidad para ser evaluada y asimismo como medio de consulta de los estudiantes. Se plantea como una herramienta cuyo alcance pretende determinar una metodología para el desarrollo de un modelo de herramienta para la elaboración de panoramas de riesgo traumáticos en las actividades de mantenimiento.
Metodología para la implementación de un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS)
(2011) Gutiérrez Rapalino, Alfredo Rafael; Martínez Arteaga, Javier Enrique; Hernández Villadiego, Ángel
Actualmente, existen empresas con un departamento de mantenimiento en donde la información de equipos, datos y registros se llevan en Excel ocasionando un desgaste considerable en su diligenciamiento, sumado a esto, el personal de mantenimiento no cuenta con la información de inventario de almacén a la mano, lo que dificulta las tareas de programación y ejecución de trabajos de mantenimiento. Con Excel se hace dificultoso administrar la información de los equipos declarados o dados de alta en una empresa, lo que supone la necesidad de implementar un sistema de administración que me facilite el acceso a la información, la medición de indicadores de CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD y DISPONIBILIDAD y por lo general no se llevan por lo dificultoso que resulta ser con Excel.
Análisis de confiabilidad en los equipos de bombeo de aguas residuales
(2004) Arzuaga Salazar, Jose Luis; Gutierrez Castillo, Luis Felipe; Cure, Abraham
Los equipos de bombeo de aguas residuales deben funcionar con una confiabilidad cercana al 98% para que se puedan evacuar los afluentes de las estaciones y no se produzcan daños ambientales por vertimientos. El objetivo general de la monografía es realizar un análisis de confiabilidad en los equipos de bombeo de aguas residuales, centrando el estudio en la estación norte donde son descargadas todas las aguas residuales y enviadas al emisario submarino en la ciudad de Santa Marta. Equipos con alta tasa de fallas, altos costos de mantenimiento y baja confiabilidad requiere un estudio basado en confiabilidad donde se pretenda buscar la manera de operar los equipos en su punto óptimo. El análisis comienza con el estudio de la tasa de fallas y la probabilidad de falla, siguiendo con los modos y causas de fallas y la manera de corregirlos. El análisis de la operación indica los arreglos recomendados para cada caso y los estudios de costos más favorable aplicando RCM. La confiabilidad desde el punto de vista matemático y probabilístico, es una herramienta poderosa para los planes de mantenimiento que permite complementar el historial de fallas y reparaciones, además, sirve como base para orientar las actividades de mantenimiento. La capacitación del personal debe tener una orientación en la función del sistema, no en la mentalidad de reparar los equipos.
Estudio y análisis de modos de fallas y sus efectos en máquina reconstructora de zapatas de equipos Caterpillar para la empresa Gecolsa S.A
(2011) Castro Barranco, Alejandro David; Nieto Sarmiento, Alex; Quiroz Mariano, Vladimir Adolfo
En el ambiente industrial el mantenimiento se considera fundamental para que los activos físicos se desempeñen de manera apropiada, realizándolo con mucha responsabilidad y el compromiso pertinente. Cabe notar que un mal mantenimiento realizado a cualquier equipo traerá como consecuencia una baja productividad en la empresa, baja calidad del producto haciendo que los costos de producción así como los de mantenimiento aumenten, con el fin de evitar estos aumentos las empresas, hoy en día invierte en investigaciones y métodos para hacer del mantenimiento una tarea representada en ganancias y disminuciones de costos. El mantenimiento en la industria representa un costo fijo considerable que de una u otra manera repercute en las finanzas de esta, el sistema de mantenimiento implementado en una empresa debe estar enfocado hacia permitir que los equipos funcionen de manera adecuada. Hoy en día las industrias nacionales e internacionales deben poseer un alto grado de competitividad y confiabilidad, para lograr este propósito implica un aporte de tipo económico, tecnológico y de talento humano, todo esto soportado con el aprovechamiento al máximo de los recursos existentes.
Diseño de un modelo gerencial para implementar RBI (Risk Based Inspection) en la estación la Heroica
(2008) Mejía Correa, Antoliano; Mosquera Pereira, Campo Elías; Mejía Giraldo, Osvaldo
El presente trabajo se basa en la aplicación de los Códigos APIRP580 y API 581 (American Petoleum Institute); del primero se hace una descripción de los fundamentos teóricos que sirve de guía para implementar un programa de inspección basado en riesgo y del segundo, se toman las guías de trabajo incluidas en los Apéndices A y E, donde se establecen una serie de preguntas que se deben de responder de acuerdo con los datos técnicos y operacionales. Se realizó un inventario de los sistemas considerados relevantes para los procesos y se determinaron los diferentes mecanismos de fallas. Para determinar el ranking de criticidad de los procesos, se empleó el Nivel 0 del API 581 y para la criticidad de los equipos el Nivel 1. Como resultado de la aplicación de la Metodología RBI en la estación La Heroica se pudo observar que el nivel de riesgo para los procesos es bajo, sin embargo cuando se hace el análisis Nivel 1, los resultados muestran la existencia de ciertos equipos que presentan un nivel de riesgo medio– alto, debido a que no se realiza inspección interna que mida el grado de corrosión de estos equipos. Finalmente se propone una modificación al plan de mantenimiento de la estación La Heroica de acuerdo con las frecuencias del análisis cualitativo Nivel 0 y Nivel 1, y la implementación a corto plazo de la inspección de la corrosión interna en los equipos que resultaron con un nivel de riesgo medio –alto
Caracterización energética de la planta Corpacero S. A. para establecer potencial de ahorro en el consumo eléctrico
(2012) Tirado Ballestas, Rina Margarita; Posada Arrieta, Luis Eduardo; Guevara Barajas, Rosman; Pertuz Grau, Cristóbal
Se puede describir la gestión energética como el esfuerzo organizado y estructurado, para conseguir la máxima eficiencia en el suministro, conversión y utilización de la energía. Para lograr alcanzar altos estándares de eficiencia en el uso de la energía se debe propender por el uso más racional de la misma, que permita disminuir el nivel consumo garantizando el confort, la productividad y la calidad de la producción. Es claro que uno de los principales objetivos hacia los que se encaminan este tipo de proyectos de mejora es precisamente conseguir mediante el ahorro de energía, disminuir lo que le cuesta a la empresa producir, para así aumentar los niveles de utilidad y al mismo tiempo aportar soluciones que impacten positivamente nuestra interacción con el medio ambiente. El primer paso para poder determinar el mejor camino a seguir en la búsqueda de una mayor eficiencia en el uso de la energía, es la caracterización energética de una empresa; ella nos permite conocer el comportamiento actual de los consumos de cada uno de sus procesos. En Corpacero S.A. se inició en 2011 el registro de histórico que nos permitió realizar el presente trabajo para determinar un diagnóstico inicial de nuestro entorno.
Análisis termoeconómico de un sistema de cogeneración de turbina de gas Modelo Siemens SGT-300 de un complejo petroquímico de la ciudad de Barranquilla
(2011) Palma Lascar, Leandro José; Lugo de la Rosa, Luis Felipe; Ferreira Barreto, Ascanio
El coste exergético y termoeconómico son los conceptos fundamentales para el ahorro de energía y la optimización de los sistemas productivos. De esta manera, el diagnóstico es el primer paso para descubrir y deducir los signos de irreversibilidades, cuantificar sus efectos en términos de consumo adicional de recursos. Este trabajo presenta un diagnóstico termoeconómico basado en la Exergoeconomia simbólica. Un diagnóstico termoeconómico completo es presentado para un circuito de cogeneración instalado en un complejo petroquímico de la ciudad de Barranquilla, con capacidad de 7.9 MW (e). Eficiencia exergética, malfunciones, disfunciones y el impacto en el consumo de combustible en cada componente de la planta de generación de energía puede ser determinado con el programa informático desarrollado en CIRCE por el Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Zaragoza, (TAESS). Es un trabajo completamente practico que busca aplicar la metodología que actualmente la Termoeconomía está aplicando a los sistemas tales como las plantas de potencia; para esto se hace un diagnostico con el fin de identificar donde, como y que parte de la energía consumida puede ahorrarse manteniendo constantes la cantidad y especificaciones de los productos finales objetivo del sistema. El análisis termoeconómico comprende cuatro partes principales que se detallan a continuación: En primer lugar, el análisis de costos exergéticos, que permite conocer los costos globales y unitarios de los flujos y equipos. En segundo lugar el análisis de costos exergoeconómicos, que permite conocer los costos físicos de los flujos de mayor interés de la planta de generación, así como los costos finales de producción de energía teniendo en cuenta los costos de operación. El tercer principio del análisis termoeconómico es un diagnóstico exergético, analizando los focos de mayor irreversibilidad y los posibles ahorros técnicos de combustible. La cuarta parte es la optimización de un ciclo de cogeneración, prediciendo las variables ideales del proceso para obtener la mayor eficiencia exergética posible.
Optimización del programa de mantenimiento para los equipos de apoyo de la planta Woldtex Caribe mediante la implementación del mantenimiento basado en la condición
(2010) Rivera Camargo, Cristian; Romero Romero, Miguel Ángel
La implementación de estrategias innovadoras en los planes de mantenimiento para volver cada vez más eficiente el gerenciamiento de activos dentro de las compañías, es actualmente el eje central de los estudios desarrollados por los profesionales del campo para dar sostenimiento y continuidad al ejercicio de producción de las plantas. De acuerdo a esto, es de gran importancia plantear alternativas de aprovechamiento activo, para contrarrestar la globalización mediante el mejoramiento continuo dándole paso al avance tecnológico con el propósito de ser cada día mas competitivo ante la disminución de desperdicios de recursos materiales, humanos y energéticos. Tradicionalmente los métodos de mantenimiento en las empresas se han fundamentado en dos tipos, conocidos como “correctivo” y “preventivo”, el primero consiste en intervenir solo cuando ocurre la falla y el segundo consiste en intervenir en periodos de tiempos preestablecidos. En virtud de esto y de la necesidad de encontrar estrategias que involucren un mejoramiento continuo en el gerenciamiento del mantenimiento dentro de la compañía, se plantea este trabajo como propuesta de solución mediante el diseño del programa de mantenimiento basado en la condición para los equipos de apoyo en la empresa Worldtex Caribe L.S.C. El método de mantenimiento basado en la condición consiste en intervenir a los equipos solo cuando una falla funcional es detectada, ya que los parámetros mecánicos y operacionales de los equipos son monitoreados permanentemente, es así que si se detecta un malfuncionamiento, se identifica la causa y se programa su intervención antes de que ocurra la falla catastrófica.
Optimización del plan de mantenimiento del Departamento de Buceo y Salvamento de la Armada Nacional
(2011) Rodríguez González, Hendersson Elberto; Villalba Ospina, Nelson Fernando; Fajardo Cuadro, Juan Gabriel
El Departamento de Buceo y Salvamento forma parte orgánica de la Base Naval ARC “BOLIVAR”, principal unidad de apoyo logístico con que cuenta la Armada Nacional. Las capacidades técnicas y operativas con que cuenta el Departamento de Buceo y Salvamento, hacen de este un importante componente del sistema de apoyo logístico en el campo de los servicios submarinos, requeridos para contribuir al mantenimiento de la integridad estructural y funcionabilidad de la obra viva de los cascos de los buques y demás material flotante que integra la flota naval. La función logística del Departamento de Buceo y Salvamento, está directamente relacionada con intereses institucionales de carácter estratégico, para el cumplimiento de la misión. La capacidad técnica concentrada en el Departamento de Buceo y Salvamento, cubre una amplia gama de servicios especializados que, al exceder el apoyo a los diferentes tipos de unidades a flote, e instalaciones portuarias con que cuenta la Armada Nacional, se extiende al sector civil. Estas capacidades están fundamentadas en el sólido conocimiento de las técnicas del buceo, conjugado con el conocimiento actualizado de diversas áreas tecnológicas, constituyen el respaldo de tales recursos y capacidades. Lejos de reposar pasivamente en espera de órdenes superiores para actuar en caso de emergencia, la actual organización del Departamento de Buceo y Salvamento, ha sido el resultado de un accidentado camino que, a lo largo de un proceso atípico, se remonta al año de 1932. A principios de 1986, con ocasión de la construcción del Terminal Petrolero del Oleoducto Caño Limón – Coveñas, se presentó a los buzos de salvamento, la oportunidad de participar en el suministro de los servicios de buceo necesarios para el mantenimiento de las nuevas estructuras submarinas. Construido por empresas extranjeras, el terminal fue localizado en aguas del Golfo de Morrosquillo. Para su mantenimiento estas empresas habían acudido a la contratación de los servicios por parte de buzos profesionales de una importante empresa de nivel internacional.
Análisis RCM2 cargador Caterpillar 990 II /
(2012) Martínez Herrera, Walter; Márquez Narváez, Ómar; Romero Romero, Miguel Ángel
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) puede ser aplicado en cualquier tipo de empresa, este se ha venido implementando desde el siglo pasado obteniéndose una optimización de los recursos utilizados en el mantenimiento de los diferentes sistemas que se encuentran en la industria. El propósito de aplicar la metodología RCM en el sistema motriz del cargador CAT 990 II, es optimizar el plan de mantenimiento actual, obtener las tareas idóneas que nos permitan tener el quipo en funcionamiento la mayor cantidad de tiempo posible para cumplir con los indicadores de disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad. Las tareas de mantenimiento que sean obtenidas del análisis, serán enfocadas teniendo en cuenta las consecuencias operacionales, de seguridad y medioambientales. Se dará respuesta al interrogante de cómo definir las frecuencias y el responsable de ejecutar las tareas obtenidas.
Diseño e implementación estrategia de mantenimiento proactivo eléctrico en la gerencia Refinería de Cartagena
(2011) Jaraba Sierra, Javier Mauricio; Avendaño Ortega, Nicolás Andrés; Romero Romero, Miguel Ángel
Toda innovación lleva cambios o todo cambio lleva innovación, estas dos frases describen la realidad en la refinería de Cartagena debido a su gran proyecto de expansión que analizada desde el punto de vista eléctrico pasara de generar 22MW de energía a 180MW, creo que se nota la diferencia, cierto? Es por ello que desde hace algún tiempo un grupo de personas de diferentes especialidades se encuentran trabajando para afrontar ese futuro cercano y mantenimiento no es la excepción. En el presente trabajo queremos mostrar a los lectores la gestión del mantenimiento proactivo realizada por los electricistas en la gerencia de la refinería de Cartagena y describiremos de manera resumida los diferentes aspectos claves que se tuvieron en cuenta al momento de desarrollar esa estructura de gestión de mantenimiento. Es importante resaltar que la gestión realizada fue producto del trabajo en equipo, voluntad, actitud y aptitud de muchas personas que sacrificaron parte de su tiempo libre para formarse, entrenarse y certificarse como profesionales de una determinada área, que transmitieron su conocimiento a un grupo de personas habidas por aprender y lo ultimo no menos importante el apoyo de una organización que confió plenamente en el potencial del grupo de trabajo existente facilitando de sobremanera las actividades desarrolladas.
El nuevo rol integrador del área de mantenimiento : análisis situacional Planta Postobón Cartagena
(2011) Díaz Rivera, Ricardo José; Rendón Londoño, Harold; Mejía Pinedo, Javier; Ramos Madrid, Justo Rafael; Romero Romero, Miguel Ángel
La idea del mantenimiento en Colombia y Latinoamérica en general, se ha venido revaluando en la última década gracias entre otros factores a los apreciamientos de la tecnología y a la integralidad con los procesos administrativos que orienta la labor entorno a la reingeniería, empoderamiento balances Scorecard , los cuales van en búsqueda del perfeccionamiento y optimización de los recursos. Hoy por hoy el área de mantenimiento busca dentro de organizaciones competitivas asumir nuevos retos y compromisos no solo a nivel de correcciones, sino a la vez de prevención y productividad eficiente que genere recursos desde el punto de vista del ahorro en los costos directos del mantenimiento y las utilidades generadas por maquinaria o proceso paralizados. Siendo consecuentes el área de mantenimiento en los nuevos proceso de hoy está llamada a ser una unidad eficiente de apoyo, comprometida en un nuevo rol eficiente del manejo de sus recursos entendido esto no por los costos inherentes del mantenimiento si no su causación en la relación costo –Beneficio que hoy capitalizan las nuevas organizaciones en los mercados flexibles y altamente exigentes y competitivos.
Estrategia para eliminación de defectos como elemento básico del gerenciamiento de la confiabilidad
(2004) Soto Urbina, Marlon Fredy; Ortiz Plata, Daniel
En esta monografía se desarrolla un modelo gerencial que servirá de plataforma fundamental al mejoramiento de la confiabilidad integral de los diferentes procesos que se encuentran en nuestra industria. En cualquier organización existen situaciones que impactan desfavorablemente a su negocio y que en ocasiones vuelven a repetirse, sin que se les dé o se les haya dado un espacio adecuado para su comprensión y acción. A estas eventualidades no deseadas, se les debe aplicar una estrategia que permita realizar una gestión estructurada, que se encamine a identificar su naturaleza, se entienda en todas sus dimensiones, para que así se les pueda plantear alternativas de solución consistentes con los elementos o entidades involucradas. Cumplida la fase anterior, no se debe estar conforme, sino que la gestión deberá ir hasta la misma implementación de las alternativas de solución encontradas, y así observar de manera cuidadosa durante un tiempo prudencial, si lo implementado satisfizo realmente las expectativas; de ser esto cierto, el paso final es que la organización interiorice esta experiencia y de esta manera el círculo de aprendizaje se cierre de tal manera que se pueda capitalizar en ese y otros escenarios. A esa estrategia se le ha denominado Eliminación de Defectos, la cual comprende varias etapas, una es la del registro de los incidentes, otra la del análisis y comprensión del problema o problemas, una próxima etapa ayudará en la identificación de las causas raíces que ocasionan ese problema, otras posteriores buscarán el planteamiento de soluciones, su implementación, seguimiento y medición de la efectividad de lo implementado. Y habrá una última que buscará hilvanar todas las etapas anteriores para que el aprendizaje y mejoramiento continuo se de en la organización coherentemente. Todo este modelo está siendo desarrollado y aplicado en la actualidad, en la Refinería de Cartagena (ECOPETROL S. A.)
Gestión energética en horno de fundición de cobre
(2011) Barrios Ospino, Rodrigo; Mendoza Mendoza, Alfonso Faustino; Sarria López, Bienvenido
La gestión energética está cada vez más presente en las empresas o las instalaciones públicas. La figura del gestor energético se convierte en la pieza clave para que una organización, independientemente de su naturaleza o tamaño, pueda alcanzar unos objetivos deseables de eficiencia y ahorro de energía; de compromiso con el medioambiente y con la sociedad; así como de mejora de la competitividad en sus procesos productivos. En concreto, las tareas relacionadas con el suministro y consumo de energía, y en particular con la necesidad de realizar un uso eficiente de la energía para fomentar el ahorro de la misma, consumen recursos valiosos para una organización, debido a su creciente complejidad. Con el fin de promover el ahorro de energía, a raíz de las crisis energéticas mundiales que han ocurrido, se está produciendo un hecho destacable donde las industrias fabrican sus productos empleando menos energía. En los países en desarrollo, aunque el consumo de energía por persona es mucho menor que en los países desarrollados, la eficiencia en el uso de energía no mejora, en parte porque las tecnologías usadas son anticuadas.
Plan de gestión de riesgos para el proceso de mantenimiento con paradas de planta de la refinería de Cartagena
(2011) Ojeda Arboleda, Juan Carlos; Salas Díaz, Mario Alberto; Hernández Valdes, Rogelio José; Quiroz Mariano, Vladimir Adolfo
Desde el inicio de la humanidad han existido los riesgos en todas las actividades realizadas por el hombre. Por ejemplo, durante los días de caza, pesca y recolección de cosechas los humanos nunca pudieron conocer si estas expediciones podrían finalizar favorablemente, de manera que para aumentar la probabilidad de éxito, ellos realizaban pinturas en las paredes de sus cuevas como medio para preparar su estrategia de caza y así simular la misma. La experiencia de nuestros ancestros nos enseña que los humanos han estado interesados en el manejo del riesgo por milenios, recientemente ha crecido la conciencia de la presencia de los riesgos en los proyectos y la necesidad de gestionarlos de forma eficaz y eficiente. La gestión de riesgos es una parte esencial de la gestión estratégica de toda compañía así como de los proyectos que ésta desarrolla. Aplicar la gestión integral de los riesgos a los procesos que se llevan a cabo en las Paradas de Planta es el objetivo principal de este trabajo, teniendo en cuenta que, a pesar de que estas paradas son básicamente mantenimientos programados, para su planeación ejecución y control requiere que se desarrollen todas las fases de un proyecto. La gestión integral de riesgos es el proceso por el cual se tratan los riesgos asociados a las actividades a ejecutar, con el fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos y de obtener un beneficio sostenido en cada una de las actividades de la parada, por tal motivo diseñar un plan de gestión de riesgos durante los procesos de parada de planta en una empresa como ECOPETROL generaría la posibilidad de disminuir pérdidas productivas o financieras para la Compañía, agregado al desarrollo eficiente de las operaciones o servicios o la suspensión de los mismos procesos. El mayor reto de los gerentes, líderes y gestores de proyectos es lograr que estos se cumplan de acuerdo a lo planificado en tiempo, costo, seguridad, medio ambiente y calidad; lo que supone un gran dolor de cabeza, ya que los proyectos en cada una de sus fases y áreas son susceptibles a múltiples e inesperados riesgos. Lo anterior debido a que cada Proyecto tiene sus propias características, un inicio, un final, una época, unos protagonistas, etc. lo cual que lo hace único e irrepetible. Para tal efecto en el desarrollo de un Proceso de Gestión de Paradas de Planta es necesario crear estrategias que conduzcan a capitalizar las oportunidades y contrarrestar las amenazas que incidan negativamente al logro del objetivo general de conformidad con los requisitos exigidos y la normatividad vigente.
Aplicación de la estrategia de mantenimiento RCM2 al sistema de caldera de la unidad 2 de la planta térmica de generación de energía eléctrica Central Cartagena
(2012) Vargas Díaz, Rodrigo Adolfo; Hernández Tirado, Víctor A.; Abuchar Curi, Alfredo Miguel
El presente trabajo, está enfocado a la aplicación de la metodología RCM2 sistema de la caldera de la unidad 2 de la central térmica de Cartagena – Emgesa S.A E.S.P, inicialmente se realiza una descripción del negocio y el proceso de generación, para posteriormente identificar cuáles son los equipos críticos de la central de generación unidad 2 y comparar estos vs la valoración actual del sistema de caldera. Se continúa con un marco conceptual de los temas a tratar en el desarrollo del trabajo, con el propósito de contextualizar al lector y por último, se incluye el análisis pertinente y la aplicación del la táctica de mantenimiento RCM2 al sistema de caldera. La aplicación de la metodología RCM2 sobre el equipo o sistema de caldera unidad 2 nos ayuda a extractar la experiencia de aproximadamente 20 años de los operadores y mantenedores de la central y plasmar de forma efectiva en el plan de mantenimiento de la central. Esta aplicación genera ahorros a largo plazo para la compañía y maximiza la vida útil de los equipos, garantizando la seguridad de las personas y el medio ambiente.
Diagnóstico y diseño de una estrategia de mantenimiento aplicable en plantas del sector carbonífero
(2011) Gutiérrez Romero, Alberto Luis; Díaz Cardales, Juan Carlos; Romero Romero, Miguel Ángel
El territorio colombiano cuenta con algunos de los yacimientos de carbón mas grandes descubiertos hasta la actualidad, lo que permite el desarrollo de proyectos carboníferos de cielo abierto a grandes escalas, tanto que algunos de ellos se encuentran entre las mas grandes de todo el mundo, la operación de estas minas está dedicada a la exploración, producción, transporte y embarque de carbón térmico de alta calidad. Aunque algunas de estas empresas del sector carbonífero se encuentran ubicadas en el primer cuartil de las empresas carboníferas más grandes del mundo, para los años venideros es necesario que crezca o tendera a quedar rezagada y perder de esta manera clientes, lo que al final redundaría en la pérdida del negocio. Teniendo en cuenta lo anterior, los socios accionistas, han hecho un esfuerzo económico para conseguir que al 2012 pase de 32 a 40 millones de toneladas exportadas en el año. Lo anterior no será posible si no se optimizan procesos y si no se reducen los tiempos de mantenimientos que se están llevando a cabo en este momento en las plantas de carbón. Actualmente esta empresa carbonífera cuenta con un sistema de paradas de mantenimiento para las plantas, que consiste en realizar paros programados de 24 horas cada siete dias de funcionamiento, empleando todo este tiempo para aplicar los correctivos necesarios. El gran problema que se observa con este método utilizado para el mantenimiento, es que se aplican técnicas muy obsoletas ya que al momento de realizar la parada de la planta es cuando comienza la revisión de equipos que requieren de una intervención. Debido a esta problemática se determino realizar un diagnostico de mantenimiento para observar el estado actual del mantenimiento en la empresa y a partir de aquí diseñar la estrategia adecuada para reducir las paradas actuales y cumplir con las metas establecidas para el 2012.

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