Diseño e implementación de una máquina para el ruteo y perforación de PCB /

Abstract

Las Tarjetas de Circuitos Impresos (PCB por su significado en inglés) son cruciales para la manufactura de todo tipo de dispositivos electrónicos y genera ventas mundiales por el valor de 1 billón de dólares al año (Gutierrez, Rodriguez, & Garzon, 2008). En la actualidad existen diferentes formas de fabricar una PCB. En particular a nivel de prototipo y de circuitos de baja complejidad se realiza de forma manual o mediante otros mecanismos que de una u otra forma incluyen intervención humana. Dichos procesos pueden resultar altamente riesgosos debido a los procedimientos con que se trabaja (técnica del planchado, de la tinta indeleble). Uno de los factores limitantes de crecimiento del sector de la electrónica en Colombia ha sido la baja calidad de los productos nacionales, lo que está directamente relacionado con el atraso tecnológico en el sector y una baja capacidad de (Gutierrez, Rodriguez, & Garzon, 2008) inversión. La industria de manufactura de PCB tiene un amplio historial de exposición a grandes cantidades de productos químicos peligrosos tales como formaldehído, dimetilformamida y el plomo, y muy a pesar de que los avances tecnológicos han demostrado que muchas de estas sustancias son tóxicos-reproductivos y cancerígenos, siguen siendo utilizadas en gran parte de los países de Asia. A raíz de esto se han eliminado muchos productos utilizados para la fabricación de PCB pero aun así los métodos químicos siguen siendo los más utilizados. Hay diferentes formas de fabricar una PCB, los diferentes métodos de fabricación, son: ataque químico o mecanizado químico (Chemical etching or chemical machining), ataque electroquímico o fresado químico (Electrochemical etching or chemical milling) y por último el grabado mecánico mediante fresado (Mechanical etching by milling), ésta última no requiere de ningún agente químico durante el proceso (Khandpur, 2006).