Abstract
El crecimiento económico mundial se ha dado de la mano del desarrollo
productivo que se ha presentado en las industrias de todo el mundo. Dicho
desarrollo productivo constituye la fuerza motriz de la aplicación de nuevas
tecnologías a la producción. Estas tecnologías constituyen los activos físicos
con los que cuentan las organizaciones para la prestación de los servicios, por
tal razón, es de vital importancia garantizar la vida útil de los mismos.
Con este objetivo en mente, el ser humano se ha esmerado por acabar con los
pensamientos convencionales de que se debe reparar cuando se produzca el
daño, hoy en día se ha demostrado que esperar a que esto ocurra es incurrir
en unos costos excesivamente elevados. Por tal razón, dentro de las empresas
industriales se han planteado llevar a cabo procesos de prevención de estos
daños mediante un adecuado programa de mantenimiento.
Dentro del estudio de la temática de la Gestión del Mantenimiento, se
desarrolló un proceso metódico, lógico y objetivo, conocido como Reliability
Centred Maintenance (RCM) centrado únicamente en la seguridad. Sin
embargo, en poco tiempo se comprobó que además de tener un fuerte impacto
en la seguridad, mejoraba la disponibilidad y optimizaba los recursos, ya que
permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para
cada activo físico teniendo en cuenta su fiabilidad o probabilidad al fallo.
Esta metodología resulta útil para el desarrollo u optimización de un plan
eficiente de mantenimiento, y debe trabajar conjunta a los diferentes tipos de
mantenimiento que se pueden realizar en las empresas (correctivo, preventivo,
predictivo, proactivo). Este trabajo investigativo se enfatizará en el
mantenimiento predictivo, como fuente valiosa para lograr la confiabilidad de
todo plan de mantenimiento.