Diseño de propuestas para el mejoramiento del área de Rotativa y Rollera en la empresa Indugraf, mediante la aplicación de las 5s y la gestión visual

Abstract

El presente trabajo de nació gracias a la oportunidad que inicialmente brindó el gerente de la empresa para desarrollar un trabajo del curso de productividad de la carrera. Al observar la necesidad de mejorar los procesos de la empresa se procedió a aplicar conocimientos y herramientas de la Ingeniería Industrial con el fin de obtener mejores resultados. La empresa Indugraf brinda una amplia gama de productos en la industria de la comunicación gráfica, entre ellos, libros, afiches, bolsas, etc., donde su producto estrella son los rollos de lotería, ya que son los que proporcionan mayor utilidad a la empresa, pues tienen clientes potenciales como Ganaya. Este producto se fabrica en el área de Rollera-Rotativa, por la que se eligió trabajar en ella, tomando una porción o área piloto de modelo, con el fin de replicar en un futuro los resultados alcanzados en esta. Se presentan los resultados del Caso de Estudio del mejoramiento del área Rotativa y Rollera en Indugraf, que permitió validar el diseño metodológico propuesto de aplicación de 5's y Gestión Visual, como herramientas del Lean Manufacturing. Se revisaron estudios referenciales y propuestas metodológicas, de cómo se ha implementado Lean, en cuanto a 5's y Gestión Visual. Se listaron los problemas de toda la empresa en general mediante herramientas como entrevistas estructuradas, Brainstorming, luego se clasificaron de acuerdo al criterio de las 5M (Materiales, Mano de obra, Medio ambiente, Maquinaria y Métrica), después de clasificados los problemas se aplicó el diagrama de afinidad, mediante el cual se pasaron de tener 23 problemas a solo 14 problemas, el paso siguiente y no menos importante es la priorización de los problemas para saber cuál es el problema que más está afectando a la organización, como resultado de Pareto el problema más crítico fue falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo. Se procedió a encontrar la causa que podría estar ocasionando dicho problema; se listó un conjunto de causas mediante herramientas como entrevistas estructuradas, Brainstorming, luego se clasificaron según el criterio de la 6M (Materiales, Métodos, Medio ambiente, Maquinaria, Mano de obra y Métrica), cabe resaltar que en los problemas se aplicó solo 5M pues no aplicaba la M de Métodos. Para el listado de causas no se realizó diagrama de afinidad, pues resultó una lista reducida de causas y no presentaban afinidad. Por último, se realizó Pareto que arrojó como causa principal al problema la falta de cultura y aprendizaje para cuidar el espacio. Finalmente, se estableció la herramienta del Lean, más pertinente de aplicar, la cual fue 5's y la Gestión Visual. No obstante, fue necesario diseñar una metodología de intervención propia, para el perfil de la empresa y del problema. Para ver evidenciada la aplicación de estas herramientas se trabajó sobre un área piloto cuyo criterio de elección fue estipulado anteriormente. La metodología propuesta se implementó, en las áreas de estudio, así: SEIRI, para establecer qué era necesario y qué no, en el área. SEITON, para organizar lo necesario. SEISO, para diseñar el programa de limpieza y responsabilidades. Y la propuesta de implementación del SEIKETSU y el SHITSUKE, a ejecutar a futuro por la empresa. Finalmente, se presentan conclusiones, recomendaciones, y el diseño metodológico de 5's y Gestión Visual, para la aplicación en otras empresas del sector y un análisis costo-beneficio relacionado a las propuestas planteadas a desarrollar en un futuro.